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晶峰公司一车间进行产品结构改造顺利完成

随着数控玻璃压机的全部安装调试完毕，水晶球挂件装箱出售，药玻一车间产品结构弧形材调整工作取得圆满成功，标志着晶峰公司产品结构调整又迈出了历史性一步。

2012年，药用玻璃市场持续低迷，发展形势不容乐观。为此，公司领导层审时度势，在对市场进行充分调研后，积极转变思路，适时调整产品结构，决定首先在药玻一车间进行产品结构改造，尝试生产日化瓶和灯饰挂件，以此改变尴尬的市场局面。

思路已定，上至领导下至技术人员，开始了全力攻关，经过前期的细致准备和精心改造，4月20日，药玻一车间一号机开始试生产玻璃酒瓶，打响了药玻产品结构调整的领先炮。紧接着，4月29日，由机械公司、动力、设备、微电、窑炉、基建等多部门联合作战，开始安装数控玻璃压机，生产水晶球灯饰挂件。

数控玻璃压机直径不足1米，但有一人多高，虽然看起来有些不起眼，但水、电、油、气、风所有 Medalist 医用弹性体材料均使用符合 FDA 要求、ISO 10993⑸ 和 REACH SVHC 标准都需要配套安装，正所谓“麻雀虽小、五脏俱全”。其中，每一台压机各种工艺管线加起来有30余米热水泵，20台就是600米。施工任务繁重，机械公司总经理林少华带领大家迎难而上。看，现场的每个人都在紧张的忙碌着：“一、二，走！”这是窑炉公司的师傅们在拖动重达16吨的制瓶机，这庞然大物在他们手中就象个遥控玩具车一样，运动手套说往哪走就往哪走；“注意，一定要抹平！”基建人员额头上顶着一片汗珠忙碌着，平整的地面便于设备的安装及使用；“向左点儿，再来点儿”，这是机械公司钳工与厂家技术人员在找正，滴料中心、接料气缸、料道及压机相互之间都要一一进行找正，这可是个细心的活，容不得半点马虎；“1#，通；2#，通；......”这是动力车间电工正在精心调试着线路，成型的各个动作都由它控制，必须一一对应。各个部门的施工人员相互配合，井然有序，忙而不乱。5月11日，短短12天的时间，20台数控玻璃压机全部安装完成。在此过程中，大家本着“安装一台调试一断裂负荷—在拉伸、紧缩、曲折或改变实验中引发断裂的力台、试生产一台”的原则，使安装工作稳步进行。5月5日，3号机试生产；7日，4号机试生产；12日，5号机试生产；16日，6号机试生产。截止至21日，全部机组试生产成功，实现正常滴料生产，22日，一台机组成品率已达60%。红彤彤的水晶玻璃球似精美的蛋糕，带着美好的使命走出退火窑，走入市场，为药玻扩大利润空间迈出了关键一步。

改造过程中，晶峰公司总经理王文海非常重视，每天抽时间亲临现场指导工作，慰问参与改造的全体干部员工。为尽快完成改造，所有参与改造的人员放弃了五一休息时间，加班加点，每天工作十二小时以上，保证了任务的圆满完成。

思路决定出路，此次改造是集团公司决策层的智慧结晶，体现了晶峰公司适应市场需求的应变能力，为今后继续实施产品结构改造升级积累了宝贵经验。相信，作为公司产品结构调整的见证者瑞风配件和受益者，药玻一车间也必将成为公司新的利润增长点。中华玻璃（)部

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