CD光盘的塑化及注射成型加工工艺二涂层铣刀浮球开关提词器实木地板分级机We

CD光盘的塑化及注射成型加工工艺二

下面详细介绍注射成型各阶段的功能和参数设置。

1．料筒

料筒用筒体和螺杆两部分组成如图2所示，整个料筒分进料段，压缩段和计量段。

2．熔体温度

熔体温度是指检测到的在料筒里的熔体温度如图3所示，建议操作人员橡套电缆经常对熔体温度进行监测。筒体内熔体温度的设置一般从进料段到熔料段温度逐步增加，建议的熔体温度：300℃到340℃（对CD-R），DVD-R温度比较高，最高需要达到380℃；CD可以适当地降低。应该根据不同厂家的PC料做适当的调整。

3．模具温度(镜面/流道/切刀)

设定模具温度根据以下参数：

（1）循环周期：-快的周期需镜头盖要低的模温；

（2）基片的质量：-双折射、复制率、变形；

–注意：双折射、复制率和变形相互影响；

（3）模塑问题：–降低温度以避免基片粘在模具镜面或压模面、基片银线和水口堵塞。

4．熔料

PC料粒子在筒体内加热熔融，螺杆旋转把熔体运送到料筒前段，为下一个周期做准备。加热使得PC料软化、熔融并使熔体粘度降低，螺杆旋转对熔体进行剪切使得熔体均匀一致。

5．塑化

一开始，螺杆前进没有形成压力，等到某个阶段螺杆旋转推动熔体向前并形成压力，该压力推动螺杆向后退，螺杆的压缩段有助于排除空气并增加塑化效果。

6．射胶曲线

一般射胶曲线的设置是慢-快-慢。初始的慢速射胶有利于防止熔体流过堆积环(Stacking Ring)产生缺陷；一旦熔体流过堆积环后，射胶速度加快；中段射胶速度过低将导致：

（1）外围坑点复制情况恶化；

（2）改变双折射随着科技的发展曲线；

（3）加长的循环周期(最低限度)。

末段射速降低是为了防止产生飞边。

7．转换点

位于射胶曲线到保压曲线的结合点，该转换点与设备、压力提花布、射胶位移有关。

8．背压

为了避免在喷嘴脱离模具回退时出现流涎现象，需要有一个背压随时间递减的程序控制工艺，防止螺杆快速后退，如果螺杆后退过快，空气将被吸入熔体。

设定背压有如下作用：

（1）防止空气吸入；

（2）确保熔体很好塑化。

9．保压曲线<简阳/p>

保压过程是为了补偿基片在冷却过程中的收缩，保压压力一般设定随时间的延长而降低，保压时间依赖于浇口设计和温度设定，不同的浇口设计，保压压力不同。保压能影响基片的一些特性如：复因不融会使用Dynesys未获美国食品药品监督管理局许可制率、云斑、双折射、厚度和重量。

10．冷却时间

在脱模前使基片冷却，冷却的作用是：

（1）为防止脱模基片变形，基片必须充分冷却；

（2）假如脱模时温度过高将导致：基片变形；基片粘在镜面侧/母盘侧；

（3）冷却时间长短与熔体/模具温度和循环周期有关。

(待续)

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